数控车床加工中心
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数控车床加工能承载的负荷

2020-07-02 15:49:31

数控车床加工的重负荷下,应将大多数局部条件选择为尽可能大,尽可能大和尽可能快。在同一把刀下,进给与进给成比例。通常情况下,不会产生机床负荷。选择工具的标准取决于产品的二维角度和三维弧度是否太小。选择刀后,确定刀长。规则是刀长大于加工深度。对于大型工件,有必要考虑卡盘是否可以插入。

光刀:光刀的目的是达到满足工件表面亮度并保留适当余量的加工要求。同样,光面刀使用的刀,并尽可能快地进给。由于细刀需要很长时间,因此要使用适当的饲料和饲料。所有的灯具都是长短的。

数控车床加工

虎钳夹紧:夹紧高度不应小于10 mm。加工工件时必须指定夹紧高度和加工高度。加工高度应比虎钳的三维尺寸高约5毫米,目的是确保坚固性,同时又不损坏虎钳。这种夹紧是普通的夹紧。夹紧高度也与工件的尺寸有关。工件越大,夹紧高度越高。夹板夹紧:夹板在任务表上编码,并且工件用螺钉锁定在夹板上。这种夹持方式适用于夹持高度不足,加工力较大的工件。一般的大中型工件都有较好的效果。

代码铁夹持:当工件较大时,夹持高度不够,底部不允许锁线,代码铁用于夹持。数控车床加工需要第二次夹紧。首先对四个角进行编码,然后对其他部分进行处理,然后对四个边进行编码,并对四个角进行处理。在第二次夹紧期间,请勿让工件松动,先松开然后松开。您还可以先对双方进行编码,然后对其他两方面进行处理。

工具夹紧:直径大于10mm,夹紧长度不小于30mm;直径小于10mm,夹紧长度不小于20mm。工具的夹紧力应强,以防止工具碰撞和间接拉出工件。


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